Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. línea de producción de fábrica

Equipo de producción para sistemas de gestión de baterías (BMS)

Equipo de primer nivel para la línea de producción SMT BMS

• Máquina de impresión de precisión para BMS: en la producción del sistema de gestión de baterías (BMS),Esta máquina de impresión de última generación es crucial para depositar con precisión la pasta de soldadura en el PCB relacionado con el BMS (Printed Circuit Board)Este paso es fundamental para prepararse para la soldadura de componentes de montaje superficial dentro del BMS.Nuestra máquina de impresión visual totalmente automática garantiza la posición exacta y el espesor óptimo de la impresión de pasta de soldadura a través de su sistema visual de alta precisión.Esta precisión es vital para el ensamblaje continuo de las placas de circuito BMS, asegurando la más alta calidad de salida.
• Montaje de alta eficiencia para BMS: Este montaje avanzado es una piedra angular en el proceso de fabricación de BMS.Puede montar rápidamente y con precisión una amplia gama de componentes de montaje superficial en la placa de PCB BMSEstos componentes incluyen chips específicos de BMS diseñados para un monitoreo y control precisos de la batería, así como resistencias y condensadores.Nuestros montajes de alta velocidad pueden manejar decenas de miles de componentes por hora con errores mínimos de montaje, garantizando así la producción de BMS de la más alta calidad.
• Horno de soldadura de reflujo avanzado para BMS: durante la producción del sistema de gestión de la batería, este sofisticado horno de soldadura de reflujo calienta la placa de PCB de BMS a la temperatura perfecta,fusión de la pasta de soldadura y soldadura segura de los componentes en el tableroEquipado con múltiples zonas de temperatura, puede controlar con precisión la curva de temperatura.Esta gestión precisa de la temperatura es esencial para garantizar la calidad de soldadura impecable de los componentes BMSCualquier desviación en la temperatura podría interrumpir el funcionamiento del sistema de gestión de la batería.

Equipo de alto rendimiento para la línea de producción de inserción de DIP BMS

• Máquina de inserción de precisión para BMS: en la línea de producción de BMS, esta máquina especializada está diseñada para insertar componentes DIP - empaquetados en los orificios correspondientes de la placa PCB de BMS. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementNuestras máquinas de inserción automática pueden completar la operación de inserción rápidamente y con una precisión exacta, mejorando significativamente la eficiencia de producción de los productos BMS.
• Equipo de soldadura de onda de última generación para BMS: cuando la placa de PCB de BMS pasa a través de este equipo avanzado de soldadura de onda durante el proceso de fabricación,la soldadura fundida forma una onda perfecta para soldar los pines de los componentes insertadosEsto da como resultado una conexión robusta para el circuito BMS, que es esencial para el funcionamiento fiable del sistema de gestión de la batería.

• Máquina de bloqueo automático de tornillo de alta precisión para BMS: al ensamblar la carcasa y otros componentes del producto BMS,Esta máquina de alta tecnología puede apretar los tornillos con rapidez y precisión según el programa preestablecido.Esto garantiza la integridad estructural del conjunto BMS, salvaguardando los componentes internos del sistema de gestión de la batería de los impactos y vibraciones externas.
• Máquina de distribución avanzada para BMS: en zonas específicas del producto BMS en las que se requiera pegamento para la fijación o el sellado,como el sellado de la carcasa para proteger los componentes internos del polvo y la humedad y el refuerzo de los componentes clave relacionados con el BMS para la estabilidad operativa, nuestra máquina de distribución puede controlar con precisión la cantidad de pegamento y la posición de distribución.

Equipo de ensayo completo para BMS

• Equipo avanzado de ensayo AOI para BMS (inspección óptica automatizada): después del proceso de producción SMT relacionado con el sistema de gestión de la batería,este equipo de inspección de alta precisión entra en juegoA través de su sistema óptico de alta precisión y algoritmo de reconocimiento de imágenes avanzado, puede detectar rápidamente varios defectos de montaje de componentes en el tablero de PCB BMS.Estos defectos pueden incluir componentes faltantes que son vitales para el correcto funcionamiento del BMS., desplazamiento del componente que podría conducir a problemas de conexión, errores de polaridad que pueden causar mal funcionamiento del circuito y imprenta de pasta de soldadura deficiente que puede afectar la calidad de soldadura de los componentes del BMS.
• Equipo de ensayo TIC profesional para BMS (ensayo en circuito):Este equipo de prueba especializado es capaz de realizar pruebas de rendimiento eléctrico en profundidad en la placa de PCB BMS después de la soldaduraExamina la conectividad del circuito, el cortocircuito y las condiciones de circuito abierto mediante la aplicación de señales eléctricas específicas a cada punto de prueba de la placa de PCB BMS.puede determinar con precisión si el circuito está en condiciones óptimas dentro del sistema de gestión de la batería, asegurando que no haya fallas eléctricas que puedan interrumpir el funcionamiento del BMS.
• Equipo de ensayo FCT de corte de borde para BMS (ensayo funcional): diseñado específicamente para el sistema de gestión de baterías.este equipo avanzado realiza una prueba funcional exhaustiva y completa del producto BMSPor ejemplo, al simular el proceso de carga y descarga de la batería dentro del BMS, puede evaluar con precisión si las funciones de monitorización y control del voltaje de la batería,corrienteTambién comprueba si el mecanismo de protección dentro del BMS está funcionando correctamente para evitar sobrecarga, sobre descarga, sobrecalentamiento,y otros problemas potenciales que podrían dañar la batería.

Equipo eficiente de almacenamiento y transporte de materiales para BMS

• Estantes y contenedores inteligentes para BMS: Estos están diseñados para almacenar una amplia variedad de materias primas, componentes y productos semiacabados relacionados con el sistema de gestión de baterías.Nuestros sistemas de estanterías inteligentes permiten el almacenamiento sin fisuras, recuperación y gestión de materiales relacionados con el BMS, optimizando el proceso de producción y mejorando la eficiencia general.
• Líneas de transporte de materiales de alta velocidad para BMS: a través de cintas transportadoras, vehículos guiados automáticos (AGV) y otros medios avanzados,Las materias primas relacionadas con el sistema de gestión de baterías se transportan desde el almacén a cada estación de trabajo de la línea de producción BMS de manera oportuna.Esto garantiza un suministro continuo de materiales para la producción de BMS, minimizando los retrasos de producción y manteniendo un flujo de producción sin problemas.

• Programador profesional para BMS: Este dispositivo especializado se utiliza para grabar el software de control BMS escrito en los chips correspondientes.Diferentes tipos de chips dentro del sistema de gestión de la batería pueden requerir programadores específicos para garantizar la precisión y estabilidad del proceso de combustiónLa correcta grabación del software es de suma importancia ya que determina directamente la funcionalidad del BMS.
• Equipo de depuración avanzado para BMS: Incluye varios equipos de prueba de alta calidad, osciloscopios, multimetros, etc.Los técnicos pueden aprovechar estas herramientas para depurar el producto de BMS después de quemar softwareMediante la utilización de este equipo, pueden comprobar a fondo el funcionamiento del software y la cooperación sin problemas del circuito de hardware dentro del BMS.Esto les permite identificar y resolver rápidamente cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de producción, garantizando el funcionamiento de alto rendimiento del sistema de gestión de la batería.

Ventajas de nuestra empresa en el sistema de gestión de baterías (BMS) OEM & ODM

Ventajas tecnológicas de I + D de vanguardia

• Equipo de I + D profesional y de élite: Nuestra empresa cuenta con un equipo de I+D de sistemas de gestión de baterías (BMS) que es a la vez muy experimentado y profesional.ingeniería de software, y sistemas de energía, este equipo tiene una comprensión profunda y una extensa investigación sobre las tecnologías BMS centrales.expertos en el diseño de circuitos analógicos y digitales, puede diseñar circuitos de adquisición de voltaje y corriente de baterías de alta precisión adaptados a diferentes tipos de baterías y escenarios de aplicación.Esto asegura que el BMS puede controlar con precisión el estado de la batería con la mayor precisión.
• 
• Equipo y herramientas de I + D de última generación: Para garantizar una investigación y desarrollo altamente eficiente y avanzada, nuestra empresa dispone de una serie de equipos y herramientas de investigación y desarrollo de primer nivel.analíticos lógicosPara el desarrollo de software, utilizamos entornos de desarrollo integrados profesionales y sistemas de control de versiones.que permite la iteración y optimización rápidas de los algoritmos de control del BMSAdemás, hemos establecido un entorno de laboratorio completo capaz de simular diversas condiciones de trabajo extremas, como alta temperatura, baja temperatura,y escenarios de alta humedadEstas pruebas rigurosas garantizan la estabilidad y fiabilidad del BMS en diversas condiciones.
• 
• Compromisos inquebrantables para la innovación continua: Nos dedicamos a invertir recursos en innovación tecnológica y seguimos de cerca las últimas tendencias de la industria y los avances tecnológicos.Nuestra empresa mantiene fuertes asociaciones con universidades e instituciones de investigación, participando en proyectos conjuntos de investigación para explorar activamente nuevas tecnologías y algoritmos de gestión de baterías.Actualmente estamos profundizando en un algoritmo de predicción de la vida restante de la batería basado en el aprendizaje automáticoAl analizar grandes cantidades de datos de carga y descarga de la batería, mejoramos la precisión del BMS para predecir la duración de la batería, ofreciendo así a los clientes características más valiosas.
• 
• Ventajas superiores en la producción y fabricación
• Equipo de producción avanzado y procesos de precisión: En el proceso de producción y fabricación de BMS, poseemos líneas de producción de última generación, que incorporan equipos SMT (Surface Mount Technology) de alta precisión,Equipo de inserción automáticaEl montaje dentro de nuestra línea de producción SMT puede colocar con precisión pequeños componentes electrónicos, garantizando la producción de alta calidad de las placas de circuito BMS.El equipo de inserción automatizada no sólo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la máxima precisión en la inserción de componentesDurante el proceso de ensamblaje, nos adherimos a procedimientos de operación estandarizados con meticuloso cuidado, implementando talleres libres de polvo y medidas antiestáticas.Estas precauciones reducen efectivamente el impacto de las impurezas y la electricidad estática durante la producción en el producto., garantizando así la estabilidad de la calidad del producto.
• Sistema de control de calidad riguroso: Hemos establecido un sistema de control de calidad integral, sometiendo a una inspección estricta cada etapa desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado.Durante la fase de adquisición de materia prima, solo colaboramos con proveedores de componentes electrónicos y materiales que cumplan con los más altos estándares de calidad, y llevamos a cabo inspecciones entrantes rigurosas para cada lote de materias primas.Durante todo el proceso de producción, varios puntos de inspección de calidad están ubicados estratégicamente, incluidos AOI (inspección óptica automatizada), TIC (prueba en circuito) y FCT (prueba funcional) de las placas de PCB.Antes de que el producto terminado salga de la fábrica, también se realizan pruebas de rendimiento y de envejecimiento exhaustivas para garantizar que cada producto BMS cumpla y supere las expectativas de calidad de los clientes.
• 
• Sistema de gestión de la producción eficiente y racionalizado: Mediante la implementación de un sistema avanzado de gestión de la producción, conseguimos una gestión refinada del proceso de producción.Podemos arreglar hábilmente los planes de producción basados en los requisitos del pedido del clienteNuestro sistema de gestión de la producción permite el monitoreo en tiempo real del funcionamiento de la línea de producción.permitir la rápida detección y resolución de cualquier problema que pueda surgir durante la producciónEsto garantiza la continuidad y la puntualidad de la producción.

Ser un proveedor de soluciones de energía nueva de clase mundial de BMS

La fuerza impulsora detrás de la innovación y el progreso continuos de KLS BMS radica en nuestra búsqueda inquebrantable de la excelencia en la innovación tecnológica.Nos dedicamos a proporcionar constantemente a nuestros clientes soluciones innovadoras y altamente eficientesNuestra empresa ha reunido un equipo de destacados profesionales de I+D provenientes de empresas de primer nivel.un sistema eficiente de diseño y desarrollo de software y hardware, y un sistema integral de gestión de la cadena de suministro, somos capaces de introducir rápidamente productos innovadores de alta calidad en el mercado.Incluyendo ser reconocido como una empresa de alta tecnología., hemos participado en colaboraciones de investigación entre la industria y la universidad con colegios y universidades nacionales.Estos logros demuestran nuestra sólida capacidad de innovación tecnológica y nuestra sólida base de investigación científica..

El nuestroEquipo de I + D y producción

Inspección meticulosa.Controlar estrictamente la calidad y la pantalla para los puntos problemáticos.

Obtener un mayor reconocimiento de la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación con las escuelas

Buscar la innovación, plataforma de innovación

Basándonos en nuestra profunda comprensión de las características de las baterías, KLS logra constantemente innovación iterativa en BMS de baterías de litio.Empoderar a nuestros clientes para mantener el liderazgo en costos y tecnología, mejorando así la competitividad de sus productos.